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      大東海泵業

      延長管道泵使用周期的方法

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      歡迎訪問大東海泵業無錫有限公司網站,我公司是一家專業的管道泵生產廠家。在您需要管道泵選型時,我們將會提供準 確的管道泵型號、管道泵價格等售前服務,以供您的參考選擇。本條產品資訊是關于延長管道泵使用周期方法的知識:

      大東海泵業商標

      管道泵廣泛地應用于石油化工,煤化工等化學工業中,輸送不同性質的液體,提供化學反應所需要的壓力,流量。管道泵的種類繁多,根據輸送介質性質的不同可分為酸泵,堿泵,清水泵,泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同,因此,有效延長管道泵的使用周期,減少維修量,對提高工廠的經濟效益有很大的作用。
      1、管道泵的選擇及安裝
      管道泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續運行等。管道泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查:
      ①基礎的尺寸,位置,標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;
      ②根據泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質;
      ③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;
      ④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。
      2、管道泵的使用
      泵的試運轉應符合下列要求:
      ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
      ②查明管道泵和共軸泵的轉向;
      ③各固定連接部位應無松動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
      ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
      ⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準 確,可靠;
      ⑥盤車應靈活,無異常現象;
      ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;
      ⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
      管道泵操作時應注意以下幾點:
      ①禁止無水運行,不要調節吸入口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
      ②監控運行過程,阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
      ③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
      ④潤滑劑不要使用過多;
      ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對管道泵抽吸和排放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
      3、管道泵的維護
      3.1、管道泵機械密封失效的分析
      管道泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
      ①動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
      ②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
      實際使用效果表明,密封元件失效較 多的部位是動,靜環的端面,管道泵機封動靜環端面出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:
      ①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。
      ②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
      ③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為2445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。
      ④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使機封失效。
      另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
      ①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。
      ②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
      ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。
      液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行。
      3.2、管道泵停止運轉后的要求
      ①管道泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。
      ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
      ③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
      ④輸送易結晶,易凝固,易沉淀等介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體,防止銹蝕和凍裂。
      3.3、管道泵的保管
      ①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
      ②短時間泵入干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液。
      ③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,清洗油脂并再填充新油脂。
      ④把吸入口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。
      ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結,并潤滑軸承。
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