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      大東海泵業

      管道離心泵機械密封如何選擇合適自己需要的材質?

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      一、管道離心泵機械密封的摩擦副材料應具備下列條件:
      大東海泵業管道離心泵
      1)  機械強度高,能耐壓和耐變形;
      2)  具有耐干磨性,耐高載荷性,自潤滑性好;
      3)  配對材料的磨合性好,無過大的磨損和對偶腐蝕;
      4)  耐磨性好,壽命長;
      5)  導熱性和散熱性好;
      6)  耐高溫性能好;
      7)  抗熱裂性能好;
      8)  耐腐蝕性強;
      9)  線膨脹系數小,能耐熱變形和尺寸穩定性好;
      10) 切削加工性好,成型性能好;
      11) 氣密性好;
      12) 密度小。
       綜合衡量摩擦副材料,一般認為:浸漬樹脂或金屬的石墨材料,其導熱性和自潤滑性都很好,應優先考慮選用;強氧化性介質,應選用陶瓷材料;介質含顆粒,應選用硬對硬摩擦副材料,如碳化鎢-碳化鎢;強腐蝕介質,應選用填充聚四氟乙烯-陶瓷等。
      機械密封軟面材料:
      二、管道離心泵機械密封軟面材料主要包括:
      1)石墨。有兩種不同燒結石墨:碳石墨和電化石墨。前者質硬而脆,后者質軟、強度低、自潤滑性好。
      石墨具有良好的自潤滑性和良好的導熱性,具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質,具有抗熱沖擊性和低摩擦因數。然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時,需要用浸漬等辦法來填塞孔隙,提高機械強度。
      選擇合適的浸漬劑是非常重要的。浸漬劑的性質決定了浸漬石墨的化學穩定性、熱穩定性、機械強度、使用溫度等。
      硅化石墨是碳石墨材料經硅化處理而得的碳化硅-碳復合材料。
      2)聚四氟乙烯。聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性,很高的耐熱性和耐寒性,自潤滑性好,其動、靜摩擦因數均低于0.04.但它的導熱性差,為了克服其缺點,加入各種填充劑,成為填充四氟乙烯。
      三、管道離心泵機械密封硬面材料:
      1)工程陶瓷。常用的工程陶瓷有氧化鋁、氮化硅和碳化硅。陶瓷具有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好及耐溫性好的特點,是較理想的動、靜環密封面材料。缺點是脆性大、硬度高機加工困難。
       氧化鋁陶瓷AL2O3不僅具有很高的硬度及耐磨性,而且耐腐蝕性能也很好。除氫氟酸、氟硅酸及濃堿外,幾乎耐各種介質的腐蝕。它的膨脹系數小,導熱性良好,耐高溫和一定的溫度劇變。又因氧化鋁陶瓷制造工藝簡單,因此應用較廣。
      氮化硅陶瓷的熱膨脹系數低(2.5~2.8)10-6/℃,其抗溫度驟變性要比氧化鋁陶瓷好。它的強度及硬度高且摩擦因數低,有自潤滑性,是一種很好的耐磨材料。
      碳化硅陶瓷是近年發展的新材料。它具有很低的摩擦因數,很高的硬度,良好的耐磨性。它具有良好的化學穩定性、耐熱性和抗熱振性。
      2)硬質合金。硬質合金主要是碳化鎢,碳化鎢的特點:硬度高,耐磨性好;機械強度高,抗彎性好;導熱率較高而膨脹系數較小,密封面摩擦熱容易導出;無鈷硬質合金耐腐蝕性較好。
      四、管道離心泵機械密封輔助材料:
      機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與動環之間的靜環座(壓蓋)與靜環之間密封,補償密封面的偏斜和振動;保證使動、靜環端面緊密結合具有浮動性。
       機械密封對輔助密封圈材料的要求:
      1)材料彈性好,特別是要求良好的復原性,變形要小;
      2)不受流體介質的侵蝕,而且在介質中的膨脹和收縮都不大;
      3)摩擦因數小和耐磨性好;
      4)使用溫度范圍要廣,在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈;
      5)要有適當的力學性能,如扯斷強度及其延伸率、耐壓等,在壓力作用下無顯著變形,有優良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等;
      6)便于加工并可得到高的精度;
      7)抗介質腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好,對介質不應有污染等。
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